مهتاب گستر

سردخانه صنعتی | انواع، طراحی، ساخت و قیمت

سردخانه صنعتی یک نوع انبار بزرگ و مجهز است که در آن محصولات به منظور حفظ کیفیت و انبارداری به دماهای پایین‌تر از دمای محیط نگهداری می‌شوند. این سردخانه‌ها با استفاده از سیستم‌های خنک کننده و تجهیزات مربوطه مانند فن‌ها، کمپرسورها و سیستم‌های کنترل دما، برای حفظ دما و رطوبت مناسب در داخل سردخانه استفاده می‌شوند.

سردخانه‌های صنعتی عموماً برای نگهداری محصولاتی مانند مواد غذایی فریز شده، محصولات لبنی، میوه‌ها و سبزیجات تازه و گوشت و ماهی استفاده می‌شوند. این سردخانه‌ها در صنایع مختلف مانند صنایع غذایی، داروسازی، لوازم خانگی و صنایع شیمیایی استفاده می‌شوند.

استفاده از سردخانه صنعتی به کسب و کارهایی که نیاز به نگهداری محصولات در شرایط مناسب دما دارند، کمک می‌کند. این سردخانه‌ها به دلیل قابلیت تنظیم دما و رطوبت، حفظ کیفیت و طول عمر محصولات را تا زمان استفاده و فروش آنها تضمین می‌کنند.

طراحی، ساخت و اجرای سردخانه صنعتی

شرکت مهتاب گستر قادر به ارائه خدمات طراحی، ساخت و اجرای انواع سردخانه‌های صنعتی می‌باشد. سردخانه‌های صنعتی برای نگهداری محصولات فریز شده و خنک سازی شده استفاده می‌شوند. تیم ما تجربه و تخصص لازم را در طراحی و ساخت سردخانه‌های صنعتی دارد و با توجه به نیازهای شما، می‌توانیم سردخانه‌ای با ظرفیت و ویژگی‌های مورد نظر را اجرا کنیم.

جهت بررسی نیازهای شما و ارائه راه کارهای مناسب، لطفاً اطلاعات بیشتری از نوع محصولاتی که قصد نگهداری در سردخانه دارید و همچنین ظرفیت و نیازهای خاص خود را در اختیارمان قرار دهید.

انواع سردخانه‌های صنعتی

سردخانه‌های صنعتی به منظور نگهداری محصولات در شرایط دمای کنترل شده و بهینه طراحی می‌شوند. در زیر، به برخی از انواع سردخانه‌های صنعتی معروف اشاره شده است:

• سردخانه‌های یخچالی: این نوع سردخانه‌ها برای نگهداری محصولاتی مانند مواد غذایی تازه، میوه‌ها، سبزیجات و لبنیات استفاده می‌شوند. آنها به منظور حفظ دمای پایین و رطوبت مناسب طراحی شده‌اند.
• سردخانه‌های یخچالی تجاری: این نوع سردخانه‌ها برای استفاده در فروشگاه‌ها، رستوران‌ها و هتل‌ها طراحی شده‌اند. آنها عموماً دارای ابعاد کوچک‌تری نسبت به سردخانه‌های صنعتی بزرگ‌تر هستند و برای نگهداری محصولات به صورت موقت استفاده می‌شوند.
• سردخانه‌های تجمیعی: این نوع سردخانه‌ها برای نگهداری و نگهداشت انبارهای بزرگ محصولاتی مانند مواد غذایی فاسدشدنی، محصولات کشاورزی و داروها استفاده می‌شوند. آنها اغلب در مراکز توزیع و انبارها قرار می‌گیرند.
• سردخانه‌های منجمد: این نوع سردخانه‌ها برای نگهداری محصولاتی مانند گوشت، ماهی و محصولات فرآوری شده منجمد استفاده می‌شوند. آنها دمای بسیار پایینی را حفظ می‌کنند تا محافظت از کیفیت و ایمنی محصولات را تضمین کنند.
• سردخانه‌های هواپیمایی: این نوع سردخانه‌ها در فرودگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند تا بتوانند بارهای حساس به دما را در طول حمل و نقل هوایی نگهداری کنند. آنها دارای سیستم‌های خنک‌کننده خاصی هستند که دمای داخلی را کنترل می‌کنند.

سردخانه‌های صنعتی با دمای زیر صفر

سردخانه‌های صنعتی با دمای زیر صفر، به عنوان یک راه حل برای نگهداری محصولات در دماهای پایین‌تر از صفر در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. این سردخانه‌ها معمولاً در صنایع مانند مواد غذایی، دارویی، شیمیایی و منجمدات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

سردخانه‌های صنعتی با دمای زیر صفر، با استفاده از سیستم‌های خنک کننده پیشرفته، این امکان را فراهم می‌کنند که محصولات را در دماهای بسیار پایین‌تر از صفر درجه سانتی‌گراد نگهداری کنند. این سردخانه‌ها می‌توانند دماهایی مانند منفی ۲۰ درجه سانتی‌گراد یا حتی پایین‌تر را فراهم کنند.

استفاده از سردخانه‌های صنعتی با دمای زیر صفر، به دلیل مزایای زیادی انجام می‌شود. این مزایا شامل نگهداری محصولات در شرایط بهداشتی، حفظ کیفیت و ارزش غذایی محصولات، افزایش عمر ماندگاری و قابلیت حمل و نقل بهتر می‌شوند.

به طور کلی، سردخانه‌های صنعتی با دمای زیر صفر یکی از ابزارهای حیاتی در صنایعی هستند که نیاز به نگهداری محصولات در دماهای پایین‌تر از صفر دارند.

سردخانه‌های صنعتی با دمای بالای صفر

سردخانه‌های صنعتی با دمای بالای صفر معمولاً برای نگهداری محصولاتی استفاده می‌شوند که نیاز به دمای خنکی دارند، اما حساسیت زیادی به یخ زدن ندارند. برخی از محصولاتی که در این سردخانه‌ها نگهداری می‌شوند شامل میوه‌ها، سبزیجات، غذاهای آماده، محصولات لبنی و نوشیدنی‌ها می‌شوند. دمای سردخانه‌های صنعتی با دمای بالای صفر معمولاً در محدوده ۰-۱۵ درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرد تا محصولات به طور ایمن و بهینه نگهداری شوند.

طراحی و احداث سردخانه صنعتی دو منظوره

طراحی و احداث سردخانه صنعتی دو منظوره، به عنوان یک پروژه مهم در صنعت مواد غذایی، می‌تواند به شما امکان فراهم آورد که محصولات خود را به صورت ایمن و بهینه نگهداری کنید. این نوع سردخانه‌ها برای نگهداری محصولات تازه و همچنین محصولات منجمد مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در طراحی سردخانه صنعتی دو منظوره، باید در نظر داشت که فضای مناسبی برای نگهداری محصولات تازه و منجمد فراهم شود. همچنین، امکان دسترسی آسان به محصولات و حفظ شرایط بهداشتی نیز از جمله عوامل مهمی هستند که در طراحی این سردخانه‌ها باید مدنظر قرار گیرند.

برای احداث سردخانه صنعتی دو منظوره، نیاز است که ابتدا مکان مناسبی برای احداث انتخاب شود. سپس، با توجه به نوع محصولاتی که قصد نگهداری در سردخانه دارید، باید تجهیزات و سیستم‌های مورد نیاز را مشخص کنید. این شامل سیستم‌های خنک کننده، سیستم‌های تهویه، سیستم‌های آتش نشانی، سیستم‌های مانیتورینگ و کنترل دما و رطوبت، و همچنین سیستم‌های حفاظتی می‌شود.

همچنین، در طراحی سردخانه صنعتی دو منظوره، باید استانداردها و مقررات مربوط به بهداشت و ایمنی را رعایت کنید. این شامل استفاده از مواد و تجهیزات با کیفیت، رعایت بهداشت شخصی کارکنان و همچنین استفاده از روش‌های بهینه برای جلوگیری از آلودگی محصولات می‌شود.

در نهایت، برای اجرای پروژه احداث سردخانه صنعتی دو منظوره، بهتر است با تیم متخصص شرکت مهتاب گستر مشورت کنید تا بتوانید بهترین نتیجه را در اختیار داشته باشید.

تجهیزات سردخانه صنعتی

تجهیزات سردخانه صنعتی شامل مجموعه‌ای از تجهیزات و دستگاه‌هایی است که برای حفظ و نگهداری محصولات در شرایط سرد مناسب، استفاده می‌شود. این تجهیزات عموماً شامل سیستم‌های سرمایشی، تهویه هوا، کنترل دما و رطوبت، سیستم‌های جابجایی و ذخیره‌سازی محصولات می‌شوند.

تجهیزات سردخانه صنعتی برای نگهداری انواع محصولاتی مانند مواد غذایی فریز شده، میوه و سبزیجات، گوشت و ماهی، داروها و مواد شیمیایی، آبمیوه و نوشیدنی‌ها و ... استفاده می‌شوند. این تجهیزات به صورت سفارشی و بر اساس نیازهای خاص هر صنعت تولید می‌شوند.

مهم‌ترین تجهیزات سردخانه صنعتی شامل کمپرسورها، مبدل‌های حرارتی، فن‌ها، شیرهای تنظیم دما و رطوبت، سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ، سیستم‌های جابجایی محصولات (مانند سیستم‌های نقاله و جرثقیل) و سیستم‌های ایمنی (مانند سیستم‌های اعلام حریق و اطفاء حریق) هستند.

استفاده از تجهیزات سردخانه صنعتی به عنوان یک راه کار موثر در حفظ کیفیت محصولات و بهبود عمر ماندگاری آنها در طول زمان شناخته شده است. این تجهیزات با کنترل دما، رطوبت و هوا در داخل سردخانه، می‌توانند محصولات را در شرایط ایده‌آل نگهداری کنند و خسارات ناشی از تغییرات دما و شرایط نامناسب را به حداقل برسانند.

قیمت و هزینه سردخانه صنعتی

قیمت و هزینه سردخانه صنعتی به عوامل متعددی بستگی دارد. در زیر تعدادی از این عوامل را بررسی خواهیم کرد:

• ظرفیت: قیمت سردخانه صنعتی به میزان ظرفیت آن بستگی دارد. سردخانه‌های بزرگ‌تر با ظرفیت بیشتر معمولاً هزینه بیشتری دارند.
• نوع سردخانه: نوع سردخانه نیز تأثیر قابل توجهی در قیمت دارد. برخی از سردخانه‌ها دارای امکانات و ویژگی‌های ویژه‌ای مانند کنترل دما، حفظ رطوبت، سیستم‌های ایمنی و ... هستند که ممکن است قیمت را افزایش دهند.
• موقعیت جغرافیایی: محل قرارگیری سردخانه نیز می‌تواند تأثیر گذار باشد. در برخی مناطق، هزینه اجاره زمین و نیروی کار ممکن است بالا باشد که منجر به افزایش قیمت سردخانه می‌شود.
• تجهیزات و فناوری: استفاده از تجهیزات و فناوری‌های پیشرفته در سردخانه می‌تواند قیمت را افزایش دهد. سیستم‌های خنک کننده، سیستم‌های مانیتورینگ و کنترل، سیستم‌های انتقال و ... همگی عواملی هستند که ممکن است قیمت را تحت تأثیر قرار دهند.
• هزینه نگهداری و عملیات: هزینه‌های نگهداری و عملیاتی مانند هزینه برق، نیروی کار، نگهداری تجهیزات و مصرف سوخت نیز بر قیمت سردخانه تأثیر می‌گذارند.
• مدت زمان استفاده: مدت زمان استفاده از سردخانه نیز می‌تواند تأثیر داشته باشد. در صورتی که سردخانه برای مدت زمان طولانی استفاده شود، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات ممکن است افزایش یابد.

این فقط برخی از عواملی هستند که قیمت و هزینه سردخانه صنعتی را تحت تأثیر قرار می‌دهند. در هر صورت، برای دریافت اطلاعات دقیق‌تر و قیمت مناسب، بهتر است با کارشناسان و مهندسان شرکت مهتاب گستر تماس بگیرید و از آنها قیمت و شرایط را بپرسید.

آب شیرین کن صنعتی و اهمیت استفاده از آن در صنعت

آب شیرین کن صنعتی یا دستگاه تصفیه آب صنعتی، دستگاهی است که آب را از آلودگی‌ها و ترکیبات غیر مطلوب دیگر پاک می‌کند. این دستگاه‌ها عمدتاً در صنایع، مراکز تولید، کارخانه‌ها، بیمارستان‌ها، هتل‌ها و سایر محیط‌ها استفاده می‌شوند.

کاربردهای دستگاه تصفیه آب صنعتی عبارتند از:

1. تأمین آب خالص برای مصرف در فرآیندهای تولید و تمیزکاری صنعتی.
2. تأمین آب آشامیدنی با کیفیت به محیط‌هایی که وابسته به منابع آب آشامیدنی عمومی هستند.
3. استفاده در پردازش غذاها، نوشیدنی‌ها و صنایع غذایی دیگر.
4. استفاده در سیستم‌های خنک کننده و گرم کننده در صنایع مختلف.
5. تهیه آب با کیفیت برای استفاده در استخرها، ورزشگاه‌ها، مراکز تفریحی و سایر اماکن عمومی.
6. استفاده در صنعت داروسازی برای تهیه آب محلول‌ها و مواد اولیه.
7. تصفیه آب برای کنترل آلودگی و بهداشت محیط در بیمارستان‌ها و مراکز بهداشتی.
8. انجام پژوهش‌های علمی و آزمایشگاهی که به آب بسیار پاک و با کیفیت نیاز دارند.

دستگاه آب شیرین کن صنعتی به منظور بهبود کیفیت آب، حذف املاح، بو، طعم و رنگ غیر مطلوب، حذف ویروس‌ها و باکتری‌ها، جلوگیری از تشکیل رسوب و کاهش آلاینده‌های شیمیایی استفاده می‌شود.

نحوه شیرین سازی و گندزدایی آب با استفاده از دستگاه آب شیرین کن صنعتی

دستگاه آب شیرین کن صنعتی از فرآیند اسمز معکوس (RO) برای شیرین سازی و گندزدایی آب استفاده می‌کند. فرآیند اسمز معکوس به کمک فشار از درون یک غشای نیمه تراوا اجرا می‌شود و اکثر ترکیبات محلول را از آب حذف می‌کند. در زیر مراحل اصلی شیرین سازی و گندزدایی آب با استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی توضیح داده شده است:

1.پیش تصفیه: آب ورودی به دستگاه شیرین کن صنعتی ممکن است نیاز به پیش تصفیه داشته باشد. این مرحله شامل حذف ذرات معلق، رسوبات و ترکیبات غیر مطلوب دیگر مانند رنگ و بو است. برای این منظور از فیلترها، سیستم‌های فیزیکی و شیمیایی مانند فیلترهای شنی، فیلتر کربن فعال، ویکیوم و دستگاه‌های یونیزه استفاده می‌شود.

2. پمپاژ: آب پس از پیش تصفیه با استفاده از پمپ به فرآیند اسمز معکوس منتقل می‌شود. در این فرآیند، آب با فشار از طریق غشای نیمه تراوا عبور می‌کند و ترکیبات محلول به عنوان پساب خروجی از دستگاه تخلیه می‌شوند.
3. غشایRO : در این مرحله، آب ورودی توسط غشاهای اسمز معکوس گذر می‌کند. این غشاها ترکیبات محلول را جذب می‌کنند و آب شیرین شده را از طریق غشاهای تماسی جدا می‌کنند. این فرآیند باعث حذف آلاینده‌های شیمیایی و معدنی مانند نمک‌ها، فلزات سنگین و آلاینده‌های دیگر می‌شود.
4. کنترل کیفیت: آب شیرین شده در این مرحله بررسی و ارزیابی می‌شود تا اطمینان حاصل شود که میزان آلاینده‌ها در حداقل قرار گرفته است و آب تولیدی قابل استفاده است.
5. ذخیره‌سازی: آب شیرین شده پس از کنترل کیفیت ممکن است در مخازن ذخیره‌سازی مانند مخازن ضد زنگ قرار گیرد تا برای مصارف مختلف در دسترس قرار گیرد.

مراقبت و نگهداری دستگاه آب شیرین کن صنعتی نیز بسیار مهم است تا کارایی و کیفیت خروجی آب تا حداکثر حفظ شود. عملیات اصلاحی و شستشوی دوره‌ای برای حفظ عمر طولانی دستگاه و عملکرد بهینه آن نیز توصیه می‌شود.

شیرین سازی آب دریا توسط دستگاه آب شیرین کن صنعتی

شیرین سازی آب دریا توسط دستگاه آب شیرین کن صنعتی اغلب با استفاده از فرآیند اسمز معکوس (RO) انجام می‌شود. فرآیند اسمز معکوس قادر است تا املاح و مواد معلق موجود در آب دریا را حذف نموده و آب شیرین تولید کند.

در واقع، دستگاه تصفیه آب صنعتی با استفاده از فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی، امکان شیرین کردن آب دریا را فراهم می‌کند. این فرآیند شامل تصفیه، تقطیر، اسمز معکوس و یا تصفیه با استفاده از نانوفیلتراسیون است.

بررسی کیفیت فیزیکی، شیمیایی و میکروبی آب آشامیدنی دستگاه‌های تصفیه آب کن صنعتی

بررسی کیفیت فیزیکی، شیمیایی و میکروبی آب آشامیدنی توسط دستگاه‌های آب شیرین کن صنعتی از اهمیت بالایی برخوردار است. این دستگاه‌ها به منظور حذف آلودگی‌ها و ترکیبات غیر مطلوب از آب استفاده می‌شوند و برخی از شاخص‌های کیفیت آب را بررسی می‌کنند. البته، میزان بررسی و شاخص‌های مورد توجه ممکن است بسته به نوع و تنظیمات دستگاه آب شیرین کن، متفاوت باشد.

در ادامه، به برخی از شاخص‌ها و معیارهای مورد استفاده در بررسی کیفیت آب آشامیدنی توسط دستگاه آب شیرین کن صنعتی اشاره می‌کنیم:

1. کیفیت فیزیکی آب آشامیدنی: به عنوان مثال، دستگاه تصفیه آب صنعتی می‌تواند عملکردی داشته باشد که ذرات معلق و ترکیبات محلول را حذف کند و باعث شفافیت بیشتر آب شود.
2. کیفیت شیمیایی آب آشامیدنی: دستگاه آب شیرین کن صنعتی برای حذف آلاینده‌های شیمیایی مانند بقایای مواد آلی، نمک‌ها، فلزات سنگین و مواد معدنی مضر مانند سرب و روی، میزان کلر، آرسنیک و سایر مواد آلوده استفاده می‌شود.
3. کیفیت میکروبی آب آشامیدنی: دستگاه تصفیه آب صنعتی ممکن است با استفاده از فیلتراسیون میکروبی و سایر فرآیندها، باکتری‌ها، ویروس‌ها و سایر عوامل میکروبی را از آب حذف کند تا آب قابل آشامیدن باشد.

مهم است بدانید که تأییدیه و استانداردهای ملی یا بین‌المللی برای کیفیت آب آشامیدنی وجود دارد که مشخص می‌کند کدام شاخص‌ها باید بررسی شوند و حدود مجاز برای موارد مختلف را تعیین می‌کند. در نهایت، برای بررسی دقیق تر کیفیت آب، توصیه می‌شود با استفاده از آزمون‌های آزمایشگاهی مقادیر مختلفی از شاخص‌های کیفیت آب را ارزیابی کنید.

کیفیت آب ورودی و خروجی دستگاه‌های آب شیرین کن صنعتی با فرآیند اسمز معکوس

بررسی کیفیت آب ورودی و خروجی دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی با فرآیند اسمز معکوس (RO) معمولاً شامل بررسی شاخص‌های کیفیت شیمیایی و فیزیکی آب می‌شود. در ادامه، برخی از مواردی را بررسی می‌کنیم که در ارزیابی کیفیت آب ورودی و خروجی دستگاه‌های RO مورد توجه قرار می‌گیرند:

1. کیفیت شیمیایی آب: با استفاده از دستگاه RO، میزان ترکیبات محلول موجود در آب نظیر کلریدها، نیترات‌ها، سولفات‌ها، فلزات سنگین، آرسنیک و سایر مواد معدنی مضر از آب حذف می‌شود. بنابراین، مقدار این ترکیبات در آب خروجی باید به حداقل رسیده و در محدوده استانداردهای ملی یا بین‌المللی قرار بگیرد.
2. کیفیت فیزیکی آب: دستگاه RO ممکن است بتواند ذرات معلق و ترکیبات دیگری مانند رنگ، بو و طعم غیر مطلوب را از آب حذف کند. بنابراین، آب خروجی باید شفاف و خالی از ذرات معلق باشد و بو و طعم مطلوبی داشته باشد.
3. باکتری‌ها و ویروس‌ها: در فرآیند اسمز معکوس، باکتری‌ها، ویروس‌ها و سایر عوامل میکروبی از آب حذف می‌شوند. بررسی غلظت باکتری‌ها و ویروس‌ها در آب ورودی و خروجی می‌تواند نشان دهنده کارایی دستگاه RO در حذف آنها باشد.

خوب است بدانید که شاخص‌ها و مقادیر مجاز برای کیفیت آب ممکن است بسته به استانداردها و مقررات محلی و منطقه‌ای متفاوت باشند. توصیه می‌شود که در هنگام نصب و استفاده از دستگاه RO، کیفیت آب ورودی و خروجی را با استفاده از آزمون‌های آزمایشگاهی و مطابقت با استانداردهای معتبر مورد ارزیابی قرار دهید.

قیمت دستگاه آب شیرین کن صنعتی

در تعیین قیمت دستگاه‌های آب شیرین کن صنعتی پارامترهای بسیاری نقش دارند. برخی از این پارامترها شامل موارد زیر هستند:

• کیفیت آب ورودی
• میزان خلوص آب شیرین
• نوع و جنس شاسی و لوله‌کشی
• برند قطعات دستگاه
• نوع آلاینده‌های حذف شونده از آب
• حجم آب شیرین مورد نیاز در یک روز
• اتوماسیون دستگاه (استفاده از PLC یا دیگر سیستم‌های کنترلی)
• تعداد ممبران‌های موجود در دستگاه با توجه به نوع کاربرد و ظرفیت دستگاه
• قدرت پمپ‌های دستگاه (دستگاه‌های با ظرفیت بالاتر به پمپ با قدرت بیشتری نیاز دارند.)

ایرواشر یا هواشور چیست؟

ایرواشر یا هواشور نوعی دستگاه تهویه مطبوع است که هم برای تابستان و هم برای زمستان کاربرد دارد. این سیستم تهویه، عمل سرمایش را خود به تنهایی انجام می دهد اما برای عمل گرمایش نیازمند دستگاه های دیگری مانند پکیج یا بویلر است و برای گرمایش در نقش رابط بین سیستم های گرمایشی و فضای ساختمان ظاهر می شود. وجود کویل گرمایشی اختیاری است و بستگی به سفارش کارفرما دارد.

سیستم عملکرد دستگاه ایرواشر (هواشور) برای سرمایش، مانند کولر آبی است و از سرمایش تبخیری برای این عمل استفاده می کند و در واقع همراه سرمایش، میزان رطوبت را هم افزایش می دهد بنابراین فقط برای مناطق با آب و هوای گرم و خشک کاربرد دارد و برای مناطق مرطوب قابل استفاده نیست و نه رطوبت و نه دما را نمی تواند کاهش دهد.

ایرواشر ها در ابعاد مختلف برای تک واحدی تا آپارتمان وجود دارند. ایرواشر هایی که برای تک واحدی استفاده می شوند را مینی ایرواشر گویند. ایرواشر ها در انواع افقی و عمودی وجود دارند و مصرف آپارتمانی و صنعتی با ظرفیت های متفاوت دارند.

انواع دستگاه ایرواشر

از ایرواشر یا همان هواشور برای تولید گرما وسرما در محیط های مختلف استفاده می شود. در این قسمت به انواع مختلف ایرواشر اشاره شده است:

• ایرواشر سقفی
• ایرواشر دیواری
• ایرواشر ایستاده
• ایرواشر هایژنیک

ایرواشر سقفی

این دستگاه از قدرت بالایی برای تهویه هوا برخور دار است ومی توان آن را بر روی سقف کاذب و پشت بام نصب کرد. ایرواشر سقفی به گونه ای طراحی و تولید شده که برای تهویه هوای محیط به کانال کشی نیاز دارد و در سه کلاس موجود است.

ایرواشر دیواری

یکی از پر کاربرد ترین انواع ایرواشر، ایرواشر دیواری می باشد که جهت سرمایش فضا ها و مکان های کوچک بسیار مناسب است. ایرواشر دیواری در دو کلاس ۴ و ۶ موجود می باشد و همچنین از ویژگی آن می توان به قابلیت نصب فیلتر هوا اشاره کرد.

ایرواشر ایستاده

این نوع ایرواشر عملکرد بسیار خوبی داشته و در بیشتر فضا ها می توان از آن برای سرمایش استفاده کرد، البته کاربرد این دستگاه اغلب در مدارس و آموزشگاه ها می باشد.

ایرواشر هایژنیک

این نوع ایرواشر از استیل ساخته شده و از آن اغلب در محیط هایی مثل بیمارستان، آزمایشگاه، شرکت دارویی و ... استفاده و بهره برداری می شود. ایرواشر هایژنیک در سه کلاس موجود است و این دستگاه به دلیل این که در آن از فیلتر های هوای زیادی مثل: فیلتر آلومینیومی، فیلتر هپا، بگ فیلتر استفاده شده است، به راحتی می تواند ۹۹ درصد آلودگی های محیط را از بین ببرد.

انواع کنترل در سیستم ایرواشر

• کنترل بو در ایرواشر

ایرواشر هوا را به بیرون می دهد یعنی جایی که مردم در آن جا تنفس می کنند به این دلیل هوا باید تمیز و عاری از هر گونه بو بوده. دستگاه ایرواشر به سرعت لزج شده، بو می گیرند. برای رفع مشکل از اکسید کننده های با بوی کم مانند پر اکسید هیدروژن و بروم استفاده می کنند. این مواد را 2 بار در هفته به سیستم تزریق کرده تا شوک وارد کنند.

• کنترل پرز و بخار روغن در ایرواشر

روغن هایی که در بخارهوا وجود دارند از کارکرد ماشین آلات در سرعت های بالا به وجود می آیند. ذرات روغن باعث اختلال در عملکرد سیستم می شوند. این اشکال می تواند توسط جدا کننده های روغن بر طرف شود. این مواد روغن را از لجن و کثافات آب گرفته و به روی آب می آورند و با سرریز از سیستم خارج می کنند. اگر روغن در سیستم باقی بماند سیستم به نقطه ای می رسد که مجبور به خاموش شدن می شود.

• کنترل رطوبت با مواد شیمیایی

استفاده از عوامل کنترل بیولوژیکی آب را تمیز نگه داشته و عمل پودر کردن قطرات نازل را بهبود می بخشد، اسپری را یکنواخت می کند و شستشوی هوا موثر تر اتفاق افتاده و حذف ذرات معلق در هوا بهتر انجام می شود. این روش کنترل، کشش سطحی آب را نیز کاهش داده و شکست قطرات آب را بهبود می بخشد. کشش سطحی پایین تر، سیرکولاسیون آب را تمیز نگاه داشته تمدید زمان عملیاتی پاک سازی را افزایش می دهد. رطوبت زنی در ایرواشر همانند برج خنک کننده (کولینگ تاور) عمل می کند چرا که ذرات جامد آب را می گیرد.

• کنترل خوردگی در ایرواشر

کنترل خوردگی در هر سیستم فلزی که با آب کار می کند امری واجب و ضروری می باشد. دی اکسید کربن و دی اکسید گوگرد و دیگر گاز های خورنده می توانند در اثر حل شدن در آب مشکلات جدی به وجود آورند. آن ها اسید رقیق ملایمی را تشکیل می دهند که به آسانی به سطوح حفاظت نشده حمله کرده و سبب خوردگی می شود و از مشخصه های آن افت در نازل می باشد. جهت اصلاح این وضعیت یک پوشش بازدارنده خوردگی روی سطح فلز می کشند که در این حالت PH آب را تا حدود 9 افزایش می دهد. این مقدار PH اسید های سطح را خنثی کرده و رشد باکتری در سیستم را به تعویق می اندازد.

مزایای ایرواشر

• تأمین هوای تازه و ایجاد فشار مثبت
• ساده ترین مکانیزم رطوبت زنی در دستگاه های هواساز یا هوارسان
• وزن پایین و در نتیجه نیاز به زیر سازی سبک تر برای جای گذاری دستگاه
• قیمت بسیار پایین تر در مقایسه با سیستم های مشابهی از جمله روف تاپ پکیج و یا ترکیب چیلر و هواساز

کاربرد های ایرواشر

سیستم سرد کننده تبخیری زمانی شرایط هوای آسایش را با بهترین نحو برای ما فراهم می ‏کند، که طراحی و انتخاب آن سیستم مطابق با درجه حرارت‏ خشک و رطوبت محل مورد نظر باشد. وقتی که شرایط طراحی حتی کمی زیاد تر از شرایط معمول در نظر گرفته‏ شود. احتمال می ‏رود که عملکرد دستگاه رضایت بخش نباشد. به طوری که نصب محفظه ایرواشر در سیستم‏ های تهویه مطبوع، به طور بسیار مؤثری می ‏توان انواع بو ها و گرد و غبار موجود در هوا را از آن خارج کرد. عملکرد سرد کننده‏ های تبخیری جهت انجام شرایط آسایش وقتی رضایت بخش‏ خواهد بود که گرمای محسوس محل مورد تهویه زیاد و میزان گرمای نهان کم‏ باشد. بنابراین برای فضا های پر جمعیت مانند فروشگاه‏ های بزرگ و سالن‏های‏ تئاتر و مکان‏ های عمومی و ... استفاده از این دستگاه مناسب نخواهد بود.

در نتیجه هوای اشباع و یا هوای نزدیک به اشباع، به وسیله سیستم‏ ایرواشر به فضای مورد تهویه فرستاده می‏ شود و باید درجه حرارت هوای‏ خروجی از سیستم، حداقل در حدود 10 یا 12 درجه پائین ‏تر از درجه حرارت‏ داخل مکان مورد نظر باشد، سیستم ‏های سرد کننده ‏ای تبخیری برای‏ صد درصد هوای بیرونی طراحی شده‏ اند، لذا باید برای‏ خارج کردن همان مقدار هوا از فضای مورد تهویه، پیش‏ بینی‏ های لازم‏ صورت پذیرد، چرا که در غیر این صورت افزایش قابل ملاحظه ‏ای در رطوبت‏ هوا به وجود خواهد آمد.

دستگاه ایرواشر شامل محفظه‏ های فولادی به شکل مکعب می ‏باشد که از سمت بالا (سقف) و سطوح جانبی (دیواره ‏ها) بسته شده است. محفظه ایرواشر بر روی تشت کم عمقی از جنس فولاد یا بتن با آب بندی کامل‏ نصب می شود. در انتهای مسیر ورودی هوا به بستر ایرواشر، موج‏ گیر های‏ ورودی نصب می شوند تا علاوه بر یکسان کردن سرعت هوا در این محفظه، مقدار آب اسپری را که در اثر جریان‏ های هوا به عقب برگردانیده‏ می ‏شوند را به حداقل مقدار ممکن برسانند.

در قسمت محفظه ایرواشر با نصب دو بانک اسپری آب و آرایش‏ همگون و متقارن نازل‏ ها، می ‏توان به توزیع یکسان قطرات اسپری آب در درون محفظه رسید. بعد از تماس هوا با آب اسپری شده، آب به درون تشت‏ جمع و مجددا به وسیله پمپ سیرکولاسیون به بانک ‏های اسپری آب‏ برگردانیده می‏ شود.

خرید دستگاه ایرواشر

از مهم ترین نکاتی که باید هنگام خرید دستگاه ایرواشر به آن توجه شود، نوع کاربری دستگاه ایرواشر، آب و هوا و رطوبت محل نصب ایرواشر می باشد. چرا که ایرواشر برای استفاده در فضا های خشک مناسب تر می باشد.

یکی دیگر از مسائلی که در خرید ایرواشر اهمیت دارد، قیمت این دستگاه است. باید مراقب باشید که برای خرید دستگاه ایرواشر، به مراکز فروش معتبری همچون شرکت مهتاب گستر مراجعه کنید تا با توجه به نوع کاربری و مصرف تان، دستگاه هایی با قیمت های مناسب به شما ارائه گردد.

دستگاه ایرواشر شرکت مهتاب گستر

مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع مختلف دستگاه های سیستم تهویه مطبوع به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع دستگاه ایرواشر و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص هواشور و نحوه تولید آن و همچنین اطلاع از قیمت دستگاه ایرواشر به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برج خنک کننده

فارغ از مسکونی، صنعتی و یا اداری بودن، هر ساختمانیبه سیستم تهویه مطبوع نیاز دارد. در واقع می توان گفت که دستگاه های تهویه مطبوع، یکی از مهم ترین اجزای هر ساختمانی هستند و یکی از مهم ترین دستگاه ها در صنعت تهویه مطبوع، برج خنک کننده می باشد.

برج خنک کننده یکی از تجهیزات مهم در حوزه صنعت و تاسیسات می باشد که نقش کلیدی در سیستم تهویه مطبوع یک ساختمان دارد.

به عبارت دیگر برج خنک کننده نوع خاصی از مبدل حرارتی است. در این تجهیز گرمای آب با تماس مستقیم با هوا، به اتمسفر منتقل می شود. آب خنک کننده مورد نیاز صنایع بعد از انجام ماموریت به برج خنک کننده باز می گردد تا خنک و سرد شود.

از لحاظ جنس مورد استفاده در ساخت این تجهیزات باید بگوییم آهن گالوانیزه، پلاستیک و فایبرگلاس از موادی هستند که در ساخت انواع مختلف برج خنک کننده از آن ها استفاده می شود.

امروزه به دلیل استحکام بسیار بالا، سبکی، مقاومت در مقابل نور خورشید و مواد شیمیایی و سرعت تولید فایبرگلاس، برج خنک کننده فایبرگلاس در ابعاد و انداره های مختلف به طور وسیعی در سرتاسر دنیا طراحی و تولید و مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرد.

تقسیم بندی انواع برج خنک کننده بر اساس جهت حرکت هوا و آب

• جریان متقاطع

هوا و آب در این نوع برج خنک کننده به صورت عمود یا متقاطع به یک دیگر وارد می شوند.

• جریان نا هم جهت

در این نوع برج خنک کننده هوا از پایین برج خنک کننده نزدیک قسمت پر شده وارد و از بالا خارج می شود. هوا گرما را از آب می گیرد و توسط فن برج خنک کننده از بالا به بیرون پرتاب می شود.

تقسیم بندی انواع برج خنک کننده بر اساس نوع مکش هوا

• مکش طبیعی

برج های خنک کننده با مکش طبیعی گرمای اضافی سیستم را می گیرند و به اتمسفر تخلیه می کنند. در این فرایند آب گرم با کمک پمپ از ورودی آب گرم نزدیک به بالای برج خنک کننده وارد می شود.

• مکش مکانیکی

در این نوع برج های خنک کننده خود به دو گروه زیر طبقه بندی می شوند:

• دمیدن اجباری

در این نوع دمیدن، هوا با کمک یک فن برج خنک کننده که در قسمت پایین برج خنک کننده تعبیه شده است، به بالا هل داده می شود. آب گرم نیز از بالای برج خنک کننده وارد می شود.

• مکش اجباری

اساس کار این نوع برج خنک کننده با نوع قبلی کاملا شبیه است. آب از بالا و هوا از پایین وارد آن می شود. یک تقسیم کننده آب را به بیرون برج خنک کننده اسپری می کند. تفاوت اینجاست که فن برج خنک کننده مکش هوا در بالای برج خنک کننده نصب می شود.

تقسیم بندی انواع برج خنک کننده بر اساس روش انتقال حرارت

• برج خنک کننده خشک

در این تجهیز، آب به عنوان واسطه خنک کردن مورد استفاده قرار نمی گیرد. گرمای بدون مصرف آب مستقیما وارد اتمسفر می شود. انتقال حرارت از طریق یک سطح که سیال فرایندی را از هوا جدا می کند، صورت می گیرد. این روش از خنک کردن مناسب سیال های فرایندی است.

• برج خنک کننده خیس یا برج خنک کننده مدار باز

اساس کار این نوع برج خنک کننده همان طور که اشاره شد، تبخیر آب است. آبی که قرار است خنک شود از واحد به برج خنک کننده پمپاژ می شود. تبخیر آب در هوای ورودی موجب کاهش دمای آن می شود.

• برج خنک کننده مدار بسته

اساس کار این تجهیز، مشابه نوع برج خنک کننده مدار باز می باشد، با این تفاوت که سیال فرایندی با هوای خنک کننده تماس پیدا نمی کند. در برج خنک کننده مدار بسته، دو مسیر خارجی مجزا به همراه یم کویل خنک کننده وجود دارد.

تقسیم بندی انواع برج خنک کننده بر اساس شکل ظاهری

• برج خنک کننده مکعبی

در این مدل برج های خنک کننده ما با ظاهری مکعب مستطیلی مواجه خواهیم بود که فضای کمی را در سیستم تاسیسات اشغال می کند. این نوع از برج های خنک کننده در انواع مدار باز، مدار بسته و هیبریدی طراحی و تولید می شوند. برج خنک کننده مکعبی سیستم پاششی آب آن به صورت ثابت بوده و کم تر رسوب می گیرد. از آن جایی که این نوع برج های خنک کننده ارتفاع بیشتری دارند، از راندمان و کارایی بالا تری برخورد دار هستند.

امروزه در صنایع برودتی برج های خنک کننده مکعبی جایگاه ویژه ای پیدا کرده اند.

• برج خنک کننده استوانه ای

همان طور که از نام این نوع برج خنک کننده مشخص است از نظر شکل ظاهری شباهت بسیار زیادی به استوانه و مخروط دارند. سیستم پاشش آب در این نوع برج های خنک کننده به صورت متحرک به طرفین می باشد. لازم به ذکر است که در این نوع از برج های خنک کننده میزان رسوب گیری بالا تر بوده و در نتیجه عدم رسیدگی و اقدام برای تعمیر آن ها، می تواند موجب شکستگی بلبرینگ ها و عدم پاشش آب بر روی تمام سطوح پکینگ های برج خنک کننده شود.

مکانیسم کاهش دمای آب در برج خنک کننده

برج های خنک کننده دارای سیستم توزیع و پخش آب گرم هستند که آب را به شکل یکنواخت روی شبکه مشبک نزدیک به هم می پاشند. این شبکه ها پکینگ نام گذاری می شوند. پکینگ ها آب سرازیر شده را بالای برج خنک کننده را با هوایی که میان آن حرکت می کند کاملا مخلوط می کنند، به شکلی که آب به صورت یک قطره از یک پکینگ به سطح پکینگ دیگر می ریزد. بخار حاصل از پروسه تبخیر در برج خنک کننده به وسیله جریان هوایی که یک دمنده به وجود می آورد ار برج خنک کننده بیرون می آید.

ابعاد برج خنک کننده

شکل، ابعاد و اندازه های برج های خنک کننده در مدل های کوچک پشت بامی برای ساختمان های مسکونی تا سازه هایی غول پیکر به صورت هذلولی، موجود می باشند. همچنین در بازار نوعی از برج های خنک کننده با شکل مستطیل با ارتفاعی حدود 40 متر و طول 80 متر نیز موجود می باشد.

در بیشتر موارد برج های خنک کننده هذلولی شکل در نیروگاه های هسته ای مورد استفاده قرار می گیرند، هر چند که در بعضی از واحد های شیمیایی بزرگ و دیگر واحد های صنعتی هم از آن ها استفاده می شود. در مقابل این برج های خنک کننده بزرگ که در صنایع خاصی به کار گرفته می شوند، اکثریت آن ها دارای تجهیزات کوچک می باشند که در کنار واحد های متفاوت صنعتی یا مسکونی جهت تهویه هوا کارایی دارند.

تعیین ظرفیت حرارتی برج خنک کننده

ظرفیت حرارتی برج خنک کننده را می توان توسط پارامتر های زیر تعریف کرد:

• درجه حرارت ورود و خروج آب
• درجه حرارت حباب تر هوای ورودی (محیط)
• دربی جریان آب

نحوه انتخاب برج خنک کننده

از آن جایی که برج های خنک کننده در محیط های باز و زیر تایش مستقیم نور آفتاب قرار می گیرند، پوشش مناسب و همچنین ژل کت نوپیتل کلیکل (NPG) برای مقاوم سازی بدمه برج خنک کننده در مقابل اشعه ماوراء بنفش نور خورشید بسیار مهم و ضروری می باشد.

توجه : دقت کنید که همه قطعات اصلی برج خنک کننده همانند استراکچر و قطعات فرعی برج خنک کننده همانند پیچ ها، مهره ها و ... از فولاد ضد زنگ و یا آهن با روکش گالوانیزه تولید شده، باشند به این دلیل که دائما با آب در تماس مستقیم هستند. همچنین پکینگ های برج خنک کننده معمولا از ورق های PVC یا PP با گرید دارویی آنتی باکتریال و ضخامت 400 میکرون هستند.

مبدل حرارتی چیست و چگونه کار می کنند؟

مبدل ‌های حرارتی به کنترل دمای سیال در غذا، نوشیدنی و فرآوری دارویی برای پاستوریزه کردن، استریل کردن، تمیز کردن در محل و سایر عملیات ‌های بهداشتی کمک می‌ کنند. در این مقاله به نحوه عملکرد سه نوع مبدل حرارتی می پردازیم: مبدل حرارتی صفحه ای، مبدل حرارتی پوسته و لوله ای و مبدل حرارتی هوا خنک.

هدف مبدل های حرارتی انتقال گرما بین دو یا چند سیال برای تنظیم دما در طول فرآوری غذا، نوشیدنی، دارو و ... می باشد.

صنعت غذا و نوشیدنی: مبدل های حرارتی محصولات را برای مصرف ایمن می کنند و با جلوگیری از رشد میکروب های مضر، عمر مفید محصولات غذایی را افزایش می دهند.

فرآوری شیر: مبدل های حرارتی با افزایش دمای شیر، شیر را پاستوریزه می کنند.

فرآوری دارویی: برای اطمینان از استفاده ایمن و کیفیت محصولات دارویی، مواد تشکیل دهنده لوازم آرایشی و دارویی باید در دما های خاص مخلوط شوند.

مبدل های حرارتی با توجه به ویژگی های سیالات فرآوری شده مانند ویسکوزیته، اندازه ذرات، دما و جریان متفاوت است.

نحوه کار مبدل حرارتی صفحه ای

مبدل های حرارتی صفحه ای از کارآمد ترین طرح ها هستند، بنابراین از رایج ترین طرح ها در سیستم های پردازش نیز هستند. واشر های بین صفحات، جریان محصول و سیالات گرمایشی و خنک کننده را از طریق کانال های متناوب هدایت می کنند.

با عبور مایعات داغ از روی صفحات مبدل حرارتی، گرما از سمت گرم به سمت سرد منتقل می شود و دمای طرف گرم را کاهش می دهد و دمای سمت سرد را افزایش می دهد.

کلید عملیات کارآمد، مبدل های حرارتی باید سرعت سیال کافی را در بین صفحات برای انتقال گرما حفظ کنند و در عین حال افت فشار را که می تواند عملکرد را مختل کند، کنترل کند.

سیستم ‌ها معمولاً از مبدل‌ های حرارتی صفحه ای برای پاستوریزاسیون، خنک ‌سازی شیر خام و گرمایش و تمیز کردن در محل استفاده می‌ کنند. مبدل های حرارتی صفحه ای با توجه به مناسب بودن آن ها برای محصولات با ویسکوزیته کم تا متوسط و ذرات کم یا بدون ذرات، معمولاً برای نوشیدنی ها، مخمر، تخم مرغ، سس ها و بیشتر فرآوری های لبنی استفاده و بهره برداری می شود.

گرمایش و سرمایش احیاء کننده

در فرآوری شیر، شیر سرد شده از مثلاً 4 درجه سانتی گراد تا دمای پاستوریزاسیون 72 درجه سانتی گراد حرارت داده می شود و به مدت 15 ثانیه در آن دما نگهداری می شود و سپس دوباره تا دمای 4 درجه سانتی گراد سرد می شود.

گرما همیشه از مواد گرم تر به مواد سرد تر منتقل می شود، بنابراین در هنگام پاستوریزاسیون، مبدل های حرارتی از گرمای شیر پاستوریزه برای گرم کردن شیر سرد استفاده می کنند که باعث صرفه جویی در انرژی گرمایشی و برودتی می شود. این فرآیند تبادل حرارتی احیاء کننده یا بازیابی حرارت نامیده می شود که معمولاً به 90 درصد می رسد و تا 95 درصد بازیابی حرارت از شیر پاستوریزه حاصل می شود. بازیابی برای محصولات پر چرب مانند خامه و مخلوط بستنی کم تر است. بازسازی تأثیر مثبتی بر صرفه جویی در انرژی، هزینه های سرمایه ای و بهره برداری کارآمد دارد. زمانی که اختلاف دما زیاد باشد، انتقال حرارت به سرعت اتفاق می افتد. با کاهش اختلاف دما، سرعت انتقال کاهش می ‌یابد و با یکسان شدن دما ها به کلی متوقف می‌ شود.

اپراتور ها می توانند چندین بخش روی یک قاب برای کنترل جریان سیالات سرد یا گرم داشته باشند، زمانی که محصولات باید در یک مرحله گرم شوند و سپس در مرحله بعد سرد شوند.

برای پاستوریزه کردن، یک مبدل حرارتی چند بخش از صفحات اتصال دهنده استفاده می کند که توسط اتصالات گوشه ای مختلف برای کانال های تک، دوتایی، عبوری پیکربندی شده اند.

تکنولوژی صفحه و واشر

طراحی صفحات راه راه یک سطح کل بزرگ اما فشرده برای انتقال گرما ایجاد می کند. ناحیه انتقال حرارت صفحات دارای الگوی شاه ماهی است که تلاطم بالایی ایجاد می کند که انتقال حرارت را افزایش می دهد و به تمیز کردن در طولانی مدت کمک می کند.

ناحیه توزیع صفحه جریان یکنواخت سیال را در کل صفحه تضمین می کند تا انتقال حرارت را به حداکثر برساند. توزیع بهینه جریان همچنین نواحی دمایی نا هموار را که به رسوب گیری کمک می کنند، کاهش می دهد.

در حالی که مسیر جریان باریک مبدل های حرارتی صفحه ای تبادل حرارتی کارآمدی ایجاد می کند، مسیر باریک نیز توانایی آن را برای پردازش سیالات به سیالاتی با ویسکوزیته پایین تا متوسط و ذرات معلق کمی محدود می کند که می تواند منجر به رسوب ذرات در نقاط تماس صفحه شود.

برای مایعاتی که حاوی ذرات هستند، دو محلول موجود است:

• صفحات با شکاف وسیع که می توانند ذرات بیشتر و بزرگ تری را اجرا کنند.
• صفحه ای با نقطه تماس کم، با جریان گسترده که می تواند محصول را با ذرات بیشتر اجرا کند.

هر دو به ذرات اجازه عبور می دهند و در عین حال رسوب را به حداقل می رسانند.

نحوه عملکرد مبدل های حرارتی پوسته و لوله ای

مبدل های حرارتی پوسته و لوله ای به جای انتقال گرما از طریق صفحات موازی، گرما را بین دسته ای از لوله ها که توسط یک ظرف پوسته ای بزرگ احاطه شده اند، منتقل می کنند. مایعاتی که از لوله ها عبور می کنند با مایعاتی که روی لوله های موجود در پوسته عبور می کنند، گرما را مبادله می کنند.

از آن جایی که قطر لوله ‌ها معمولاً بیشتر از فاصله بین صفحات در مبدل ‌های حرارتی صفحه ‌ای است، مبدل‌ های پوسته و لوله ای برای کاربرد هایی مناسب هستند که در آن محصول چسبناک ‌تر (مقاوم در برابر جریان)، یا حاوی ذرات با چگالی بالا است. حداکثر اندازه ذرات به قطر لوله بستگی دارد. مبدل‌ های حرارتی پوسته و لوله‌ ای معمولاً نسبت به مبدل‌ های حرارتی صفحه ‌ای در کاربرد های با دمای فوق ‌العاده می ‌توانند مدت زمان طولانی ‌تری کار کنند.

در اصل مبدل حرارتی پوسته و لوله ای، محصول را از طریق بسته ‌ای از لوله‌ های موازی با سیال گرم کننده و اطراف لوله‌ ها حرکت می‌ دهد.

یک مبدل حرارتی پوسته و لوله ‌ای متحدالمرکز دارای لوله‌ هایی با قطر های مختلف است که به صورت متحدالمرکز در داخل یک دیگر قرار گرفته ‌اند، که به‌ ویژه در گرمایش یا سرمایش کارآمد است زیرا سیالات گرمایشی و خنک ‌کننده در دو طرف لوله ‌های محصول جریان دارند. لوله های محصول را می توان به گونه ای اندازه گرفت که الزامات ویسکوزیته و ذرات را برآورده کند. یک لوله متحدالمرکز به ویژه برای مایعات غیر نیوتنی با ویسکوزیته بالا که ویسکوزیته آن ها تحت فشار تغییر می کند (شامپو، لاک ناخن، سس کچاپ) مناسب است.

مانند دیگر طرح ‌های مبدل حرارتی، مبدل ‌های پوسته و لوله ای به گونه ‌ای تنظیم شده‌ اند که محصول و سیالات گرمایش و خنک کننده در جهت مخالف جریان داشته باشند. به عنوان مثال، سیال محصول سرد از راست به چپ در مبدل حرارتی حرکت می کند در حالی که سیال گرم کننده از چپ به راست روی لوله های محصول حرکت می کند. پیکربندی جریان مخالف از حداکثر اختلاف دما برای انتقال حرارت کارآمد تر بهره می برد.

مبدل های حرارتی پوسته و لوله ای در فشار هایی تا 10 بار و دمای کاری 150 درجه سانتی گراد کار می کند. کاربرد های معمولی برای مبدل های حرارتی پوسته و لوله ای شامل سیستم هایی است که آب را پردازش می کنند مناسب هستند، به عنوان مثال برای تزریق یا تصفیه.

مبدل های حرارتی لوله ای دوبل چگونه کار می کنند؟

در کاربرد های دارویی، خطر اختلاط بین محصول و محیط گرمایش یا سرمایش به لطف طراحی ورق لوله دوتایی از بین می رود.

محصول در لوله ها جریان دارد در حالی که مایع سرویس در اطراف لوله های داخل پوسته جریان دارد. سیال سرویس توسط یک ورق لوله در پوسته آب بندی می شود و ورق لوله دوم محصول را آب بندی می کند.

مبدل های حرارتی با ورق های لوله دوتایی نشتی را به راحتی تشخیص می دهند زیرا در محل اتصال صفحه لوله بیرونی ظاهر می شوند. سیال حرارتی توسط ورق لوله اول در پوسته آب بندی می شود و ورق لوله دوم محصول را آب بندی می کند. در صورت نشتی، نشت هر یک از مایعات به راحتی به صورت بصری تشخیص داده می شود.

مبدل ‌های حرارتی پوسته و لوله به ‌ویژه در صنعت دارو سازی که بهداشت محصول و تقاضا برای جدا سازی محصولات از سیالات گرمایشی و خنک ‌کننده بسیار زیاد است، مؤثر هستند. برای پاسخگویی به نیاز های صنعت، مبدل های حرارتی لوله ای با کیفیت بالا رشد میکروب ها را کنترل کرده و از آلودگی متقابل جلوگیری می کنند.

برخی از جدید ترین طرح‌ های لوله در لوله برای کاربرد های دارویی دارای نیروی برشی و آشفتگی بالا برای حفظ انتقال کارآمد گرما و در عین حال کاهش بیوفیلم هستند.

مبدل‌ های حرارتی کوچک ‌تر و سبک ‌تر که برای فضا های تنگ ‌تر طراحی و ساخته شده ‌اند، می ‌توانند جایگزین مؤثری برای مبدل‌ های حرارتی لوله‌ ای بزرگ ‌تر باشند. آن ها دارای همان جریان سیال سرد و گرم از طریق کانال های متناوب هستند که تلاطم بالایی را برای راندمان انتقال حرارت بالا ایجاد می کنند، در حالی که از 50 تا 80 درصد منطقه انتقال حرارت کم تر استفاده می کنند.

نحوه عملکرد مبدل های حرارتی هوا خنک

بسیاری از فرآیند های درگیر در تولید مواد غذایی، مواد شیمیایی، دارویی، آرایشی، محصولات بهداشتی و زیبایی، همگی نیازمند انتقال حرارت قابل اعتماد هستند که از رسوب در محصولات چسبناک جلوگیری می کند. در این فرآیند ها، مبدل های حرارتی هوا خنک انتخاب مناسبی هستند.

توانایی آن ها در پردازش سیالات با تعداد ذرات زیاد یا ویسکوزیته بالا باعث کارآمد تر شدن آن ها در این کاربرد ها می شود.

مبدل ‌های حرارتی هوا حنک نسبت به مبدل‌ های حرارتی دیگر گران ‌تر هستند، اما زمانی که مبدل ‌های حرارتی دیگر نا کارآمد باشند، کارآمد تر عمل می ‌کنند.

در کاربرد های مبدل حرارتی هوا خنک، محصول در قسمت پایین وارد سیلندر شده و به سمت بالا جریان می یابد. محیط گرمایش یا سرمایش از طریق یک کانال باریک حلقه ای شکل (حلقه ای) حرکت می کند.

کاربرد های پردازش معمولی این نوع مبدل حرارتی عبارت است از:

• سس گوجه
• مایونز
• سس و پودینگ
• غذای بچه
• لوسیون های پوست
• شامپو ها

مبدل ‌های حرارتی هوا خنک با تیغه‌ های چرخشی تعبیه شده‌ اند که محصول را از دیواره سیلندر جدا می ‌کند تا انتقال حرارت ثابت را حفظ کند.

آن ها به طور خاص برای کنترل ملایم محصول طراحی شده اند تا از تداخل با کیفیت و ثبات محصول جلوگیری شود.

مبدل های حرارتی هوا خنک معمولاً به صورت عمودی نصب می شوند. در داخل، یک موتور الکتریکی روتور مجهز به تیغه های خراش دهنده را می چرخاند. برای جلوگیری از آسیب به محصول، روتور ها و محصول از طریق مبدل حرارتی در یک جهت حرکت می کنند و محصول از پایین وارد و از بالا خارج می شود.

مبدل های حرارتی هوا خنک در صنایع غذایی و مراقبت های شخصی رایج هستند. اطمینان از تولید مداوم مستلزم انتقال حرارت یکنواخت است، اما قوام یا محتوای برخی از محصولات غذایی مانع از انتقال حرارت کارآمد می شود. مبدل های حرارتی سطح خراشیده شده با دور نگه داشتن محصول از دیوار ها و در مخلوطی که به آن تعلق دارد، نیاز به کارایی را برآورده می کنند.

اهمیت پاکسازی مبدل های حرارتی

در فرآوری لبنیات، محصولات دارای پروتئین بالایی هستند که می تواند مبدل های حرارتی را آلوده کند. رسوب زمانی رخ می دهد که مایعات فرآوری شده به سطوح داخلی بچسبند و به مرور زمان جمع شوند و کارایی را کاهش دهند، بنابراین بخشی از یک برنامه بهداشتی خوب شامل استفاده از تجهیزاتی است که برای مدت طولانی تمیز می مانند.

رسوب گیری می تواند فشار را افزایش دهد، بنابراین مبدل های حرارتی در معرض رسوب یا رسوب گیری باید به طور دوره ای تمیز شوند. لجن سبک یا پوشش رسوب روی لوله، کارایی حرارتی آن را کاهش می دهد. از آن جایی که با افزایش ضخامت رسوب یا رسوبات، دشواری تمیز کردن افزایش می‌ یابد، اپراتور ها باید بررسی ‌های معمولی را انجام دهند تا دلایل رسوب‌ دهنده را زود تر شناسایی و بر طرف کنند.

مبدل حرارتی شرکت مهتاب گستر

مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع مبدل حرارتی به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع مبدل حرارتی و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص مبدل حرارتی و نحوه تولید آن به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.